Betoonist konstruktsioon on ehitusprojektide peamine vorm ja konkreetsed eelkomponendid on selle lahutamatu osa. Praegu toodetakse enamik väikseid ja keskmise suurusega komponente kokkupandavalt, kuna see mitte ainult ei paranda tööjõu tõhusust, vaid vähendab ka kulusid. Teatud välimuse defektid esinevad sageli betoonist eelkomponentide tootmise ja hooldamise ajal. Kvalifitseeritud eelkomponentide tootmise tagamisel on oluline tegur, kuidas neid ennetada ja ravida. See artikkel viib läbi esialgse analüüsi ja uuringuid selles küsimuses.
Pinnapraod
Struktuuriliste pragude põhjused
1) Kui komponent on liiga õhuke või liiga pikk või kui negatiivne tugevdus on astunud, hävitatakse komponendi terviklikkus. Komponendi sisemised pinge kandvad terasvardad korrodeeruvad, mis nõrgendab ka komponendi koormuse kandevõimet.
2) ebapiisav hooldus. Eematud komponentide töötlemine tuleb läbi viia rangelt vastavalt määrustele. Normaalne temperatuur on umbes 20 kraadi. Kastmist tuleks esimese 3 päeva jooksul teha vähemalt 3 korda öösel. Kui see ei vasta määrustele, muutub komponendi enda jäikus halvemaks, mõjutades tõsiselt komponendi kvaliteeti.
3) Eematud komponentide voolutugevus on kvalifitseerimata. Sektsioonide eemaldamisel ja demouldamisel ei tohiks komponentide betooni tugevus olla väiksem kui 50%; Paneelide, talade, kolonnide, katusekoorte ja muude komponentide alumise osa eemaldamisel ei tohiks betooni tugevus: 4m ja alla 4m väikeste komponentide jaoks ei tohiks betooni tugevus olla madalam kui disainilahendusest 50% kujundusnumbrist; Suurema kui 4M komponentide puhul ei tohiks see olla väiksem kui 70% kujundusnumbrist. Õõnesplaadi põhivormi eemaldamisel peaks betooni tugevus tagama, et kokkuvarisemine ja praod ei toimu, vastasel juhul väheneb kokkupandava komponendi üldine jõudlus.
4) Eematud komponentide paigaldusprotsessi käigus on süvend ebaühtlane ja tsemendimördi vee-tsemendi suhe on liiga suur. Komponendi üldine jõudlus hävitatakse väliste jõudude toimel, mille tulemuseks on painutamine ja praod piki komponendi pikkust, see tähendab pikisuunalisi pragusid.
5) Vale tõste- ja keskkonnategurid mõjutavad ka komponentide üldist jõudlust ja tekitavad erinevatel kraadidel pragusid.
Pragude remondimeetodid
Eematud komponentide puhul pinge kandvates osades, kui leitakse suur hulk tõsiseid (läbitungivaid või sügavaid) pragusid, pole remondiväärtust üldiselt. Isegi kui remontida, on kulud tõenäoliselt komponendi maksumusele või ületavad seda, nii et see tuleks lammutada. Kui komponendil on ainult üldised praod, saab nendega toimetulemiseks kasutada tugevdus- ja remondimeetodeid.
Pragude puhul, mille laius on vähem kui 0. 2 mm, et vältida komponentide terasvarraste, eriti õhukeste teraskaitsekihtide, osi, ühe vedeliku (epoksü alusvedeliku) ja ühte riie (klaasist siidiriie) või ühte vedelikku kasutatakse sageli pragude parandamiseks. Spetsiifilised nõuded on puhastatud pindala umbes 15–20 cm laiune prao keskel, pikkusega 20 cm kuni 50 cm mõlemas otsas mõlemas otsas ja seejärel kasutage traadipintslit värske betoonipinna lihvimiseks ja puhastage harjatud pinda põhjalikult (kasutage suure rõhutusega vett, suure rõhutusega, elektrilisi õhkpuhutud või Põlenud ja seejärel kantakse epoksüpõhja vedeliku ja klaaskiuga lapiga. Lõpuks hoidke seda loodusliku kõvenemise kuivades tingimustes ja olge ettevaatlik, et mitte lubada vett enne tahkumist tungida.
Pragude jaoks, mille laius on suurem kui {{0}}. 2 mm saab pärast puurimist nende parandamiseks kasutada ülitugevaid materjale. Konkreetsed sammud on kaevamine trapetsikujulise ristlõikepesa piki õmblust sügavusega vähemalt õmblussügavusest (õmblust saab juhtida värvilise vee abil), alumise laiusega 2cm kuni 4 cm ja külgkalle on väiksem kui 1: 0,3. Kui õmblussügavus on suurem kui terasvarraste kaitsekiht, tuleks see ka lahti lõigata ja terasvardad paljastada. Pärast guagi puhastamist sama puhastusmeetodiga, nagu eespool mainitud, täitke see ülitugevate materjalidega. Tavaliselt kasutatavad täitematerjalid hõlmavad epoksümörti, kloori kallutatud mörti, stüreeni-akrüülist emulsioonpolümeeri tsemendimörti jne.
Kloori kallutatud mört on ülitugev mört, millel on epoksümördiga sarnased omadused. Tagasipäeva parandamise protsess ja sammud on samad, mis epoksümördil, välja arvatud see, et liigese pinnale tuleb rakendada kloori kallutatud alusvedeliku kihti. Kloori kallutatud mört nõuab pinna niiske kõvenemist selliste meetoditega nagu niiske õlgkotid või vesi pärast esialgset seadistamist ning aeg ei tohiks olla väiksem kui 14 päeva.
Stüreen-akrüül emulsiooni tsemendimört on polümeertsemendimört, mis on valmistatud, lisades tsemendi materjali tsemendi põhjal sobiva koguse (5% kuni 20% tsemendi annusest) stüreeni-akrüülhappe kopolümeer emulsiooni. Sellel on kõrge surve, pragunemine ja paindetugevus. Välja arvatud see, et liigese pinnale tuleb kanda üks või kaks stüreen-propüülvedelikku, on tagasitäite parandamise protsess ja sammud kõik samad, mis kloori kallutatud mördil.
Esipartitud komponentide puhul sekundaarsetes või stressi kandvates osades, kui tekivad suur arv tõsiseid pragusid ja stressi kandvaid terasvarrasi on kahjustatud, pole mõtet neid parandada ja need tuleks lammutada. Kui pinnal on väikeseid pragusid, ei tehta ravi. Ainult üldiste pragude korral tuleks kasutada sobivaid tihendamis- ja parandusmeetodeid. Tavaliselt kasutatavad tagasitäitematerjalid on peamiselt parema jõudlusega ja ökonoomsemad süstmördid, millele on lisatud ülitugev mört, näiteks epoksü, mis on suhteliselt kallis.
Eel-eelne mört on omamoodi kuiv kõva tsemendimört, mida segatakse ja hoitakse hunnikus 0. 5–1,5 tundi enne kasutamist. Pärast segamist võib mört moodustada palli käes hoidmisel ja tunneb end niiskena, kuid ei vabasta vett. Sel ajal tuleks seda kohe kasutada. Täitmismeetod ja protsess on samad, mis kloori nihkemördil, välja arvatud see, et kõigepealt tuleks liigese pinnale kanda tavalise tsemendi läga kihti. Kui on eritinõuetega osi, saab eelnimetatud ülitugeva mörti, näiteks epoksüga, kasutada terviklikuks parandamiseks, või saab kasutada kombineeritud remondimeetodit, milles sidekihi alumine kiht on täidetud ülitugeva mördiga ning keskosa ja pinnakihid on täidetud eel-eelse mördiga.
Pockmarked nuudlid
Pockmarked nuudlite põhjused
See tähendab, et betoonpind ei moodusta tsemendimördi abil vastavat välispinda, või välimine pind kahjustab moodustumise tõttu, näidates arvukalt ubade suurust. Neegus laikude läbimõõt ei ole tavaliselt rohkem kui 5 mm.
Levinud põhjused on:
1) Hobuseraua ülemises nõlval asuv heitgaasid ei ole sile ja ankru sektsioonis on ankru all tihedad terasest vardad. Väljatõmbetoru, lõõtsa jms asukohapiirangute tõttu on vibratsiooni keeruline jõuda või vibratsioon on ebapiisav. Mõned õhumullid jäävad betooni ja vormingu vahele, põhjustades tuimust. NUDEL.
2) Betooni valamise järjepidevus on kehv. Enne uue betooni vormi panemist püsib valatud betoon liiga kaua ja osa betoonist on vibratsiooni ajal tahkenenud, põhjustades vanade ja uute betooni kihtide liigese alistumist.
3) Kasutage hobuseraua horisontaalselt kihtidena väikest täitebinetooni. Veebi valamisel voolab tsemendimört piki aluseks oleva betooni pinnale suunatud lünki või pinda. Pärast moodustumise eemaldamist ilmuvad vahelduvad ja pidevad "pisarad", sarnaselt Pockmarked pindadega.
4) Voolu- ja vabastamisagendi või niisutamisprotsessi ebaõige puhastamine enne betooni valamist põhjustab betooni niiskuse imendumist moodustatud ja moodustavad vuugid lekivad süvendi, mille tulemuseks on ülaltoodud komponentide mördi defektid, mille tulemuseks on pindade pinnad.
5) Vormiosa pind on roojane ja sisaldab algselt valatud betooni, tsemendi läga, mörti või muud prahi, põhjustades pärast betooni valamist.
"Nuudlite" remondimeetodid
Pockmarks on betoonpinnal olevad šahtid, millel pole struktuurile suurt mõju ja mida tavaliselt ei ravita. Kui peate sellega hakkama saama, on meetod järgmine:
Kasutage lahjendatud oksaalhappe lahust, et puhastada vabanemisagendi õlipunktid või plekid pintsliga ja leotage neid enne parandamist veega. Remondiks kasutatakse tsemendimörti. Tsemendi tüüp peab olema kooskõlas algse betooniga. Liiv peab olema peen liiv, maksimaalse osakeste suurusega<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
Kärgstruktuur
"Kärgstruktuuri" põhjused
See tähendab, et betooni pinnal ei ole tsemendi läga ja täitematerjalide vahel on lüngad, mis põhjustab betooni moodustumist enam -vähem auke, mis on sama suured kui kärgsed ja ebakorrapärased kujuga. Paljastatud kivid on üle 5 mm. Põhiribad ei lekita, kuid segamised võivad lekkida. Levinud põhjused on:
1) Vormiosa lekib läga, vibratsioon on ebapiisav või liigne ning läga leke on tõsine.
2) Betoonist madalseisus on liiga väike ja vibratsiooniseadmetel on piisavalt ergastusjõud või lekked vibratsiooni.
3) Vale betooni valamismeetod, betoonise eraldamine, läga meetodil materjali lõikamine ja läga vibreerimismeetodi valesti kasutamine.
4) Ebapiisav betoonist segamine ja vibratsioon muudavad betooni ebaühtlaseks ja mitte tihedaks, põhjustades tõsiseid kohalikke mördi puudusi.
Remondimeetod "kärgstruktuuri" kohta
Väikesi kärgstruktuure saab parandada PockMaringi meetodi abil; Suureid kärgstruktuure saab parandada järgmiste meetodite abil:
Eemaldage hoolikalt kärgstruktuuri ja ümbritsevad nõrgad osad ning puhastage liigesepind kõrgsurvevee ja traadiharjadega. Remondiks kasutatakse tsemendimörti. Tsemendi tüüp peab olema kooskõlas algse betooniga. Liiv peaks olema keskmise koauringuline. Tsemendimördi osakaal on umbes 1: 2 või 1: 3 ja segage ühtlaselt. Kui on vaja veekindlust, lisage tsemendimördisse 1% kuni 3% tsemendikogusest tsemendimördisse, et kiirendada tsemendi seadet ja parandada tsemendi kvaliteeti. Veekindel jõudlus. Kuid betoonvärvi tõhusaks reguleerimiseks tuleks annus määrata katsete abil.
Krohvimismeetodi kohaselt kasutage twelli, et suruda mördi jõuliselt kärgstruktuuri ja kraapige see ettevaatlikult tasaseks. Järjekindla välimuse tagamiseks kasutage joonlauda servade ja nurkade sirgendamiseks. Pärast remondi valmimist katke ja niisutage seda õigel ajal, et see säilitada algse betooniga.
Augud
Aukude põhjused
See viitab betooni pinna defektidele, mis ületavad kaitsekihi paksust, kuid ei ületa 1/3 ristlõike suurusest. Konstruktsioonis on lüngad ja osaliselt ega osaliselt betooni pole. Koera augud tähistavad auke, mida saab näha betoonkonstruktsiooni kaudu. Levinud põhjused on:
1) Sise- ja välimiste mallide vaheline kaugus on kitsas, muutes vibratsiooni keerukaks. Osakeste täitematerjal on liiga suur ja veebiterase vardad on liiga tihedad, põhjustades betooni kleepimise terasvarraste ja tõmmatud torude või gofreeritud torudega, põhjustades augude moodustumist alumises betoonis.
2) betooni voolavus on halb või betoonise eraldatud ja jämedate agregaadid on kontsentreeritud, mille tulemuseks on halb betooni valamine.
3) Vibratsiooni suutmatus vastavalt valamisjärjestusele põhjustas vibratsiooni lekkepunkte. Kihid ei valatud või kihid olid liiga paksud, mille tulemuseks oli alumise betooni ebapiisav vibreeriv raadius ja moodustades lahtised osad.
4) tsement aglomeraadid või agregaat sisaldab jää, muda ja muid prahti.
Aukude parandamise meetodid
Eemaldage hoolikalt lahtise betooni ja väljaulatuvad täitematerjalid parandatud piirkonnas. Augu ülemine osa peaks olema kaldus väljapoole ja ülespoole ning alumine osa peaks olema ruudukujuline ja tasane. Aluskihi puhastamiseks kasutage kõrgsurvevett ja traatharja. Enne parandamist täitke see märja puuvilla marli ja muude materjalidega ning hoidke seda niiskeks kui 72 tundi, et õõnsuse ümber betoon täielikult niisutada. Remont tuleks täita peene kivisebetooni või kokkutõmbumisega kompenseeriva betooniga, mis on algse betoonist kõrgem. Tsemendi tüüp peaks olema sama, mis algse betooniga. Vana ja uue betooni vaheliste lünkade vähendamiseks või kõrvaldamiseks tuleks vee-tsemendi suhet juhtida temperatuuril 0. 5 ja alumiiniumpulbrit tuleks lisada laiendusainena tsemendi annuses 0. 1 ‰. Auk kaetakse kõigepealt tsemendi lägaga ja täidetakse seejärel peene kivbetooni või kokkutõmbuva kompenseeriva betooniga, mis on originaalsest betoonist tugevam ja hoolikalt kihtidena, et vältida vana ja uue betooni vahelise kontaktpinna pragusid. Samal ajal on uus betoonpind tasandatud ja poleeritud, kuni see vastab välimuse nõuetele. Sulgetud betoonpind peaks kõvenemiseks olema kaetud plastkilega ja tihedalt tihedalt tihedalt tugevalt.
Paljastatud kõõlused
Viitab komponendi pinna betooni sees olevatele avatud terasvarrastele. Põhjused on:
1) Betoonil on halb töödev, segregatsioon toimub ja vorminguosade osades puudub läga või läga leke.
2) Konstruktsiooniliikmete ristlõige on väike, terasvardad on liiga tihedad ning kivide läbimõõt on suur ja kleebitud terasest vardadele.
3) Betoonist kaitsekiht on liiga väike või betooni kaitsekihi lekkimise vibratsioon või vibreeritakse valesti.
Ennetus- ja kontrollimeetmed on järgmised:
1) Betoonisegu suhtel on hea töövõimet.
2) Valige tihedate terasvarrastega aladel vastavalt eeskirjadele sobivad kiviosakesed. Osakeste maksimaalne suurus ei tohi ületada 1/4 konstruktsioonisektsiooni minimaalsest suurusest ja ei tohi ületada 3/4 terasvarraste minimaalsest selgest vahekaugusest.
3) Terase kaitsekihi padjade paksus, asukoht ja kogus peaksid olema täpsed.
Puuduvad servad ja nurgad
Viitab konstruktsiooni komponentide nurkades betooni osalisele langevale, ebaregulaarsele ja nurgelisele defektile. Põhjused on:
1) Vormiosa eemaldatakse liiga vara, põhjustades betooni nurgad kahjustamise korral.
2) Vormi eemaldamise toiming on liiga vägivaldne ning servad ja nurgad ei ole väliste jõudude või raskete objektidega hästi kaitstud ning need löövad ära.
3) Puitvormi ei ole piisavalt joota ega niisutatud. Pärast betooni valamist neelab vorm vett ja laieneb, põhjustades nurkade pragunemist ning servad ja nurgad on moodustatud, kui moodustatakse.
4) Malli jääki pole puhastatud, isolatsiooniainet ei ole rakendatud või rakendus on olnud ebaühtlane.
Ennetus- ja kontrollimeetmed on järgmised:
1) Kontrollige vormingu tugevust. Külje mittelaadimiskandva kuju eemaldamisel ei tohiks betooni tugevus olla väiksem kui 1,2MPa.
2) Vormi eemaldamisel tuleks servade ja nurkade kaitsmisele pöörata tähelepanu ning vältida liigset jõudu.
3) Puidust moodustumist tuleks enne valamist niisutada ja hoolikalt hooldada pärast betooni valamist.
4) Vormi jääk tuleb puhastada ja puudub läga ega prahi.
Järeldus
Betoonist eelkomponentide valmistamisel normaalsetes tingimustes ilmnevad sageli mitmesugused defektid. Mõningaid puudusi saab professionaalsete meetodite abil parandada, kuid mõnda defekti saab vältida ainult tootmisprotsessi range kontrolli abil.
