Mullide põhjus
1. Materiaalne põhjus:
Materjali ebamõistlik gradatsioon:Täitematerjali gradatsiooni ja kompaktsuse põhimõtte kohaselt, kui jäme- ja peentäitematerjali gradatsioon on ebamõistlik, näiteks sisaldab materjal liiga palju nõelalaadseid osakesi, ei vasta jämetäitematerjali gradatsioon nõuetele, mistõttu tekib liigne poorsus. Suur või ehitusaegne materjali liivakulu on liiga väike, nii et jämedad ja peened täitematerjalid ei saavuta maksimaalset tihedust, mis põhjustab materjalis vabu tühimikke, mis tekitavad tõenäolisemalt õhumulle.
Ebamõistlik vee-tsemendi suhe:Betooniseguse suhte projekteerimisel tuleb arvestada, et mida suurem on materjali vee-tsemendi suhe, seda rohkem on betoonkonstruktsiooni pinnale õhumulle. Selle põhjuseks on peamiselt asjaolu, et kui betoon jõuab veega küllastumiseni, dissotsieerub liigne vesi betooni pinnale, aurustub või imendub betoon endasse kõvenemise ajal, moodustades õhumulle. Vastupidi, kui tsemendi kogust suurendatakse ja vett vähendatakse, samas kui betooni tugevus on tagatud, vähenevad õhumullid. Põhjus on selles, et liigne tsemendipuder võib täita ebamõistlikust täitematerjali sorteerimisest või muudest teguritest tekkinud tühimikud ning veekoguse vähendamine võib vähendada vaba vee poolt tekkivaid õhumulle.
2. Ehitusprotsessi põhjused
Vale segamisaeg: Segamisaeg mõjutab ka õhumullide teket betoonis. Betooni segamise käigus, kui segamine on ebaühtlane, sama vee-tsemendi suhtega, suurenevad rohkema lisandiga osas tekkivad mullid, samal ajal kui segamata osal on ebaühtlane vajumine, suur vajumise kadu, segregatsioon jne. Fenomen, kuid liigne segamine tekitab segamise käigus üha rohkem õhumulle, mis betooni kaasa haaravad, millel on negatiivne mõju.
Ebapiisav vibratsioon: Vibratsioon on otsene vahend õhumullide väljutamiseks betoonist. Mida täielikumalt betooni vibreerida, seda parem on täitematerjali osakeste kompaktsus. Vibratsiooniaeg on tavaliselt 3-5 minutit. Kui aeg on liiga pikk, purunevad betooni sees olevad pisikesed õhumullid ja jaotuvad mehaanilise toimega ümber, väikestest suurteni; kui vibratsiooniaeg on lühike ja koht, mida ei vibreerita, ei ole betoon tihe ja moodustab loomulikke poore või ebakorrapäraseid suuri õhumulle, mille tulemuseks on õhumullid ja kärgstruktuuri täpid betoonkonstruktsiooni pinnal.
Lisaks mõjutab vibraatori sisestamise kiirus ka õhumullide väljutamist. Sisestage see kiiresti, et tagada betooni vibratsioon üles-alla sama kaua. Tõmmake see aeglaselt välja, et vibreeriva varda asend agregeerub ja täitke vibratsiooniprotsessi ajal aeglaselt, eriti kuiv kõva betoon.
3. Ettevaatusabinõud:
Betooni toorained:
(1) Kontrollige kasutatava tsemendi tugevusastet, sorti ja toimivust rangelt vastavalt nõuetele. Kui monteeritava betooni tootjal on palju tsemendi tarnijaid, tuleks eelistada madala leelisesisaldusega ja väiksema pinnavahuga tsementi. Ja tsemendi tugevusaste peaks ühilduma monteeritava betooni segu suhte tugevusastmega. Lisaks tuleks lisandite kasutamist rangelt kontrollida tagamaks, et betooni õhusisaldus ei ületaks 4 protsenti.
(2) Spetsifikaadiga lubatud piires võib betooni valmistamiseks kasutada suure osakesega täitematerjale. Seda seetõttu, et täitematerjali osakeste suuruse suurenemine võib tõhusalt vähendada betooni veetarbimist, vähendades seeläbi betooni verejooksu ja kokkutõmbumist. Kui aga täitematerjali osakeste suurus on liiga suur, on betooni eraldumist lihtne põhjustada. Seetõttu on jämedate ja peente täitematerjalide osakaalu mõõdukaks muutmiseks vajalik täitealuse embrüo valimine mõistlikult. Kivide spetsifikatsioone saab valida koos konkreetsete ehitustingimustega. Valides proovige valida need kivid, millel on hea gradatsioon ja suur osakeste suurus, et vähendada tsemendi ja vee kogust, vähendada betooni niiskust ja kokkutõmbumist ning samuti tõhusalt vähendada tsemendi hüdratatsiooni ajal tekkivat soojust.
4. Protsess
1) Enne ehitamist kontrollige hoolikalt raketist ja vabastusvahendit. Raketise pinna sileduse tagamiseks kasutage kvaliteetset eraldusvahendit, et vältida betoonpinna õhumullide kleepumist. Eraldusaine pealekandmisel jälgi, et tervik oleks ühtlane ning seda ei sobi kanda liiga palju ega liiga paksult. Kui betoon on raketisest alles eemaldatud, on vaja süvendatud pind, kärgstruktuuri ja muud õhumullid töödelda sobiva viskoossusega segapudruga ning seejärel kasutada eemaldatud raketist selle krohvimiseks ja tihendamiseks.
(2) Pöörake suurt tähelepanu monteeritava betooni vibratsioonile. Vaja on valida sobiv vibratsiooniseade, rangelt kontrollida vibratsiooniaega, mõistlikult valida vibratsiooniraadius ja vibratsiooni sagedus, pöörata tähelepanu vibratsiooniprotsessile kogu protsessi vältel, tagada betooni kompaktsus pärast vibreerimist ja vältige kindlalt leket ja alavibratsiooni ning ülevibratsiooni tekkimist. Vibratsioon peaks kasutama "kiire sisestamise ja aeglase eemaldamise" meetodit. "Kiire sisestamine" soodustab betooni ülemise ja alumise kihi ühtlase vibratsiooniaja saavutamist ning "aeglane väljatõmbamine" aitab täita vibraatorist jäänud ruumi betooniseguga ja takistab tühimike, eriti kõva betooni puhul, "aeglast". pull" on eriti oluline. "Aeglane tõmbamine" mitte ainult ei soodusta betoonisüsiniku agregeerumist ja täitmist, vaid võib soodustada ka õhumullide väljumist.
(3) Tuleks võtta meetmeid soojuse ebaühtlase jaotuse tagamiseks, et tõhusalt vähendada temperatuurimuutuste mõju õhumullidele monteeritava betooni pinnal. Valmistatud betooni transport ja valamine peavad vastama asjakohastele ehitusnõuetele. Näiteks suvise ehituse ajal tuleks betooni jämedate ja peente täitematerjalide puhul kasutada päikesevarju või jahutusmeetmeid; . Lisaks tuleks talvel ehituse ajal võtta teatavaid soojuse säilitamise meetmeid, eriti betoonist monteeritavate vormide puhul. Betoonkomponentide moodustamise protsess on ka hüdratatsioonireaktsiooni protsess. Hüdratsioonireaktsioon vabastab teatud koguse soojust, mis põhjustab struktuuri temperatuuride erinevuse suurenemist, põhjustades probleeme, nagu pragunemine ja õhumullid. Seetõttu tuleks tugevdada komponentide hooldust ja kasutada hoolduse ajal nii palju kui võimalik auruga kõvenemist. Neil, kellel pole auruga kõvenemise tingimusi, proovige hoida betoonelemendi pind niiskena ja kontrollige vormi temperatuuri, et vältida temperatuurigradiendi teket.
