1 Masinaga valmistatud liiva omadused
Vastavalt GB/T 14684-2011 "Sand for Construction" andmetele ei sisalda tehisliiv (kunstliiv) pehmeid ja ilmastikumõjuga osakesi, vaid viitab osakeste suurusele mitte üle 4,75 mm, mis on läbinud mullaeemaldustöötluse, mehaanilise purustamise ja sõelumine. Toodetud kivim, aheraine või tööstusjäätmete graanulid. Masinliiva praegune peensusmoodul jääb üldiselt 2,6 ja 3,6 vahele, mis kuulub keskmise jämeda liiva hulka ja sisaldab teatud koguses kivipulbrit. Sellel pole mitte ainult ebakorrapärane osakeste gradatsioon, vaid sellel on ka kare pind ning teravad servad ja nurgad. Masinaga valmistatud liiva osakeste suurus ja gradatsioon ei ole siiski fikseeritud ning on palju mõjutegureid, nagu kohalikud tootmisallikad, töötlemisseadmed, protsessid jne, kuid seni, kuni tegemist on masinaga valmistatud liivaga, mis vastab nõuetele. nõuded ja tehnilised näitajad on läbitud, saab seda kasutada betoonis. Olenevalt masinaga valmistatud liiva enda omadustest, isegi kui seda võrrelda sama gradatsiooni- ja peensusmooduliga loodusliku liivaga, on isegi proportsioonide disain ning muude materjalide vormimis- ja kõvenemistingimused samad, betooni omadused masinaga valmistatud liivaga valmistatud on: Hoides madalseisu muutumatuna, suureneb veevajadus; langus väheneb ja 28d standardtugevus suureneb. Kui betooni osakaal on projekteeritud vastavalt loodusliku liiva seadusele, on masinaga valmistatud liiva veevajadus suur ja töödeldavus suhteliselt halb ning kergesti tekkiv verejooks, kõige ilmsem on see madala tugevusega liivas. klassi betoon vähema tsemendiga.
2 Kivipulbri roll
Kuna kivipulber ja muda on liivas olevad osakesed, mille osakeste suurus on alla 0,075 mm, polnud pikka aega identifitseerimiseks alust enne metüleensinise katsemeetodi kasutuselevõttu. Üldiselt arvatakse, et kivipulber on betoonile kahjulik. Teadusliku arusaama puudumise tõttu arvavad inimesed, et kivipulbrit ei saa kasutada. Kohati raiskavad nad isegi aega, energiat ja raha, püüdes kõigest väest eemaldada liiva sees olevat kivipulbrit. Tegelikult usuvad paljud kodu- ja välismaised eksperdid, et betoonile on kasulik lisada sobivat kivipulbrit. Masinaga valmistatud liivabetoonis on kivipulbril kolm funktsiooni, nimelt:
① Hüdratsioon: Uuringud on näidanud, et hüdratatsiooni varases staadiumis moodustunud ettringiit muundatakse hilisemas etapis monoväävelkaltsiumsulfoaluminaadiks, mis vähendab tsemendikivi tugevust, kuid kaltsiumkarbonaati sisaldava kivipulbri lisamine võib probleemi tõhusalt lahendada. . See probleem; lisaks on kivipulber peamiselt kaltsiumkarbonaat ja kaltsiumkarbonaat võib läbida hüdratatsioonireaktsiooni C3A-ga, moodustades hüdraatunud kaltsiumkarbonaadi aluminaadi, parandades seeläbi betooni tugevust.
②Täitefunktsioon: kivipulber võib täita betooni tühimikud ja toimida betooni täiteainena, suurendades seeläbi betooni kompaktsust, mängides seega inertse lisandi rolli. Väiksema tsemendisisaldusega materjali omaduste ja segu halva jõudluse korral saab seda tõhusalt kompenseerida seni, kuni kasutatakse keskmise ja madala tugevusega masinaga valmistatud liivabetooni. "Mägiliiva betooni tehnilistes eeskirjades" DBJ52-016-2010 on C50–C55 tugevusastmega mägiliivabetooni puhul (liiva määr 37–45 protsenti) tehtud ettepanek, et kivipulbri sisaldus ei tohiks ületada 7 protsenti. Selle põhjuseks on asjaolu, et kivipulbri sisaldus ja tsementmaterjali kogus (betooni peenpulbri sisaldus) ei tohi ületada 550 kg/m3. (Märkus. Mägiliiv on omamoodi masinaga valmistatud liiv. Mägiliiva betooni tehnilised eeskirjad DBJ52-016-2010 viitab konkreetselt osakeste nominaalsuurusele alla 500mm. moodustunud kivim osakesed.)
③ Veepeetus ja paksendav toime: Masinaga valmistatud betoonis on kivipulbrit, mis võib vähendada betoonisegu eraldumise ja verejooksu ohtu. Kuna kivipulber suudab absorbeerida betoonis olevat vett, mis suurendab praktiliselt betooni ühepoolset veekulu, siis mida suurem on kivipulbri sisaldus, seda suurem on betooni viskoossus; lisaks võib kivipulbri lisamine vähendada ka betooni kokkutõmbumist ja kompenseerida betooni hilisemas faasis hüdratatsiooniks kasutatavat vett. Sest isegi kui betoon kõveneb, hakkab kivipulbriga varem imendunud niiskus järk-järgult vabanema.
Uuringust selgus, et kivipulbri sisaldus peaks olema mõõdukas. Kivipulbri põhikomponent masinliivas on kaltsiumkarbonaat, kuid hüdratatsioon ei ole piiramatu ning seda piirab ka tsemendi koostis. Kui kivipulbri sisaldus on liiga kõrge, ei soodusta see täitematerjali ja tsemendikivi vahelist sidet, sest tsemendikivisse või liidese üleminekupiirkonda ilmub vaba kivipulber, mis vähendab betooni jõudlust. Peale selle, kui kivipulbri sisaldus ületab teatud piiri, ei soodusta see betooni vastupidavust, kuna üksiku kivipulbri veepidavusvõime väheneb oluliselt ja kuivamise kokkutõmbumine on oluliselt suurem. Erinevate uuringute põhjal peaks kivipulbri sisaldus betoonis alla C50 olema tavaliselt 10–15 protsenti, samas kui kivipulbri sisaldus betoonis üle C50 ei tohiks ületada 10 protsenti.
3 Masinaga valmistatud liivabetooni pumpamise segusuhte disain
(1) Ühepoolne veetarbimine
Oma omaduste tõttu on jõeliival suhteliselt siledad osakesed ja selle enda sisehõõrdejõud on väike. Masinaga valmistatud liiva pind on kare ning sellel on palju servi ja nurki, mille tulemuseks on suur kiilumisjõud betoonis olevate osakeste vahel. Kuna masinaga valmistatud liivast pumbatava betooni viskoossus on kõrgem kui jõeliiva betoonil, hoitakse ehituse madalseis üldiselt 180-220 mm ja ühepoolne veetarbimine on tavaliselt umbes 175-185 kg/ m3, mis on täiesti erinev jõeliiva betooni väiksemast veekulust. kohta. Sama madalseisu korral põhjustab väiksema veekulu kasutamine paratamatult lisandite ülesegamist, mille tulemuseks on masinaga valmistatud liivabetooni kõrge voolavus, kuid kõrge viskoossus ja halb pumbatavus. Tihti lisatakse ehitusplatsil viskoossuse vähendamiseks vett. Sellest tulenevalt ei saa garanteerida valmissegatud betooni kvaliteeti. Seetõttu ei tohiks masinaga valmistatud liiva segamissuhte kujundamisel liigselt tegeleda lisandite kasutamisega, et vähendada masinaga valmistatud liivabetooni ühepoolset veetarbimist, ning masinaga valmistatud liivabetooni ühepoolset veetarbimist tuleks kavandada nii, et olema veidi suurem kui jõeliivbetooni oma.
(2) Liivamäär
Üldiselt on tootmisvõimsuse suurendamiseks toodetud liiv enamasti keskmist ja jämedat liiva, liiva peensusmoodul on tavaliselt 2,6–3,6, osakesi üle 1,18 mm on rohkem ja osakesi üle 1,18 mm. halvem toodetud liiv moodustab Kui see jõuab 5{{10}} protsendini 70 protsendini, kõigub 0,315 mm liiva koostis 8 kuni 13 protsenti. Enamik minu kodumaa inseneripraktikaid näitavad, et keskmine liiv sobib pumpamiseks ning liivas olevate 0,315 mm sõelaavade arv mõjutab betooni pumbatavust oluliselt. Jaapani betooni pumpamise eeskirjad näevad ette 10 protsenti kuni 30 protsenti ja Ameerika Betooniühingu soovitatud peene täitematerjali gradatsioonikõver on 20 protsenti; Kodumaine inseneripraktika on samuti tõestanud, et kui see väärtus on liiga madal, on ülekandetoru lihtne ummistuda. Shanghai, Peking, Guangzhou jne. Maapealse betooni pumpamise ehituskogemus näitab, et see väärtus on üle 15 protsendi. JGJ/T10-95 "Betooni pumpamise tehnilised eeskirjad" näeb ette, et peen täitematerjal peab vastama "tavalise betooni liiva kvaliteedistandarditele ja kontrollimeetoditele". osakese suurus. Üldliivaväljal toodetud masinliiv on aga veidi ebapiisav 0,315 mm ja samal ajal üle 1,18 mm, mis tekitab pumbatava masinaga liivabetooni valmistamisel teatud raskusi.
Tavaline meetod on sobivalt suurendada liiva kiirust ja suurendada osakeste arvu 0,315 mm, et tagada masinaga valmistatud liivabetooni pumbatavus. Kuid ka betooni pumpamiseks kasutatava masinaga valmistatud liiva ettevalmistamisel on arusaamatus. Tuleb valida sobiv liivanorm. Masinaga valmistatud liivabetooni segamissuhte kavandamisel suureneb liiga suur liivakulu, kuigi töödeldavus säilib, värske betooni varajane kokkutõmbumine ja sageli tekivad sellised probleemid nagu plasti pragunemine. See on selgem, kui see on kõrgem. Tavaliselt on masinaga valmistatud liivabetooni pumbatavuse ja betooni valmistamise ökonoomsuse tagamiseks masinaga valmistatud liiva pumpatava betooni liivakulu tavaliselt 5–10 protsenti suurem kui jõeliivbetoonil. .
