Betoon
1. Definitsioon:
Betoon on tehiskivist, mis on valmistatud tsemendist, jämedast ja peenest täitematerjalist ning veest, mis valmistatakse teatud vahekorras, segatakse, tihendatakse, kõveneb ja kõveneb. Tavaliselt nimetatakse betooniks tsementbetooni.
Valmisbetoon tähendab tsementi, täitematerjale, vett, lisandeid, mineraalseid lisandeid ja muid komponente, mida lisatakse vastavalt vajadusele teatud vahekorras. Betoonisegu tarnitakse kasutuskohta.
2. Koostis:
Materjalide, jäme- ja peentäitematerjalide ja vee tsementeerimine, vajadusel lisandite või lisandite lisamine.
(1) Tsementeerimismaterjalid: ülesanne on tsementeerida lahtised täitematerjalid, näiteks tsement, kips, asfalt jne.
(2) Jämedad ja peened täitematerjalid: toimivad peamiselt skeletina, et taluda välisjõude, jämedaid täitematerjale, nagu killustik, veeris, kruus jne; peened täitematerjalid, nagu jõeliiv, mereliiv, mägiliiv ja tehisliiv.
(3) Vesi: üldiselt kraanivesi, mis peab vastama Betoonisegamisvee standardile (JGJ63).
(4) Lisandid ja lisandid: kasutatakse peamiselt betooni jõudluse parandamiseks ja materjalide säästmiseks, lisandid, nagu vee reduktor, aeglusti, paisutav aine jne; lisandid nagu lendtuhk, räbu, ränipulber jne.
3. Klassifikatsioon:
Selle võib laias laastus jagada kahte tüüpi: tavaline betoon (tsementbetoon) ja spetsiaalne betoon (näiteks veekindel betoon, kuumakindel betoon, hüdrauliline betoon jne)
4. Betooni erinevad omadused
(1) Töödeldavus: see on oluline näitaja betooni ehitusliku toimivuse väljendamiseks, mida üldiselt väljendatakse madalseisu või tööastmega. Hea töödeldavuse korral on seda lihtne vibreerida ja tihendada, samuti on vormitava betooni kvaliteet hea.
(2) Langus: viitab betooni vaba langemise väärtusele teatud katsemeetodite korral. Langus on betooni voolavuse näitaja. Suur langus näitab suurt voolavust. Pumbatava betooni puhul on madalseisu nõue kõrge. Langus on üldiselt mm, täpsusega 5 mm. Ettevõtte toodetud betooni langus on üldiselt 80-220mm. Vedel betoon viitab betoonile, mille segu vajuvus on 100-150 mm, ja kõrge voolavusega betoon viitab betoonile, mille segu langus on 160 mm või suurem.
(3) Väljalaskeomadused: näitab betoonist vee sadestamist betooni transportimise ja valamise ajal. Suure verejooksuga betoonisegu mõjutab ebasoodsalt betooni kvaliteeti, mis toob kaasa betooni tugevuse vähenemise.
(4) Veepeetus: erinevalt verejooksust tähendab hea veepeetus halba verejooksu.
(5) Kihiline eraldamine: näitab betoonisegu koostisainete eraldumise olemust betoonisegu transportimisel ja valamisel. Tõsise kihistumise ja segregatsiooniga betoon kipub olema selline, et segus olev jäme täitematerjal vajub ja tsemendimört hõljub üles, mis mõjutab betooni homogeensust ja vähendab betooni tugevust.
(6) Ühtekuuluvus: vastandina segregatsioonile.
(7) Tugevus: see jaguneb survetugevuseks, tõmbetugevuseks, paindetugevuseks jne. Nende hulgas on survetugevus peamine betooni tugevust näitav indeks ja ühikuks on Mpa. Tugevusaste on tähistatud sümboliga C ja standardväärtusega. Klassi saab jagada klassideks C10,...C30, C35,...C60 jne. Kõrgtugev betoon viitab betoonile, mille tugevusaste on suurem kui C60 või sellega võrdne, ja pumpbetoon viitab betoonile, mille tugevusaste on suurem kui C60 või sellega võrdne. mitte vähem kui 100mm ja mis on ehitatud pumpamise teel.
(8) Mitteläbilaskvus: betooni jõudlus vee, õli ja muude vedelike survele vastu. Mitteläbilaskvusest annab märku mitteläbilaskvusmärgis, mis on jagatud osadeks P6, P8, P10 ja P12 (mis näitab maksimaalset veesurvet, kui iga rühma kuuest katsekehast neli ei näe vee imbumist).
(9) Lisaks on külmakindlus, kokkutõmbumine, roome jms, mida siinkohal ei tutvustata.
Tsement
1. Definitsioon:
Tsement on üks kõige sagedamini kasutatavaid hüdraulilisi sideaineid. Pärast tsemendi segamist veega muutub see plastpastaks, mis võib õhus ja vees kõveneda.
2. Klassifikatsioon:
Kuus üldotstarbelist tsemenditüüpi, mida me nimetame: portlandtsement (PI, P.II), tavaline portlandtsement (PO), putsolaani portlandtsement (PP) ja räbu portlandtsement (PS), lendtuhk portlandtsement (PF) ja komposiitportlandtsement (PC). Meie ettevõte kasutab tavaliselt portlandtsementi ja tavalist portlandtsementi.
(1) Portlandtsement: selle võib jagada kahte tüüpi: P.Ⅰ--portlandtsement ilma segatud materjalideta; P.Ⅱ-segatud lubjakivi või granuleeritud kõrgahjuräbu segatud materjalidega, mis ei ületa 5 protsenti tsemendi massist portlandtsementi. Tugevusastmed on 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R, 62.{13}}.5R.
(2) Tavaline portlandtsement: koodnimetusega PO ja selle tugevusklassid on: 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R.
3. Tsemendi omadused:
(1) Tsemendi tugevusaste ja tugevus: tugevus on tsemendi tugevusklassi määramise indeks. Praegu on see jagatud 28-päeva tugevusega nii kodus kui ka välismaal.
(2) Tsemendimördi tugevus: tehke kindlaks, kas tsemendi tugevus vastab kahele tsemendimördi painde- ja survetugevuse näitajale.
(3) Tsemendi standardse konsistentsi veetarbimine: mitte ainult ei saa otseselt aru tsemendi veevajadusest, vaid saab ka täpselt testida tardumisaega ja stabiilsust.
(4) Tsemendi tardumisaeg: kiirus mõjutab otseselt konstruktsiooni. Üldjuhul ei tohiks esialgne tardumisaeg olla varasem kui 45 minutit ja lõplik tardumisaeg mitte hiljem kui 10 tundi.
(5) Stabiilsus: viitab sellele, kas tsemendi mahumuutus on kõvenemisprotsessi ajal ühtlane. See on oluline indeks tsemendi kvaliteedi hindamiseks ja määratlemata stabiilsusega tsemendi kasutamine on rangelt keelatud.
(6) Lisaks sellele on peenus, erikaal, tsemendimördi voolavus jne.
4. Tsemendi erinevate tehniliste näitajate järgi võib tsemendi jagada kvalifitseeritud toodeteks ja kvalifitseerimata toodeteks.
(1) Kvalifitseeritud tooted: kõik tsemendi tehnilised näitajad on kooskõlas riikliku standardi GB175-2007 sätetega.
(2) Kvalifitseerimata tooted: portlandtsement ja tavaline portlandtsement, mille peenus, tardumisaeg, lahustumatud ained, stabiilsus, kloriidioonid, magneesiumoksiidi sisaldus, vääveltrioksiidi sisaldus ja süttimiskadu ei vasta GB{{1} sätetele. }} või segatud materjalide segamiskogus ületab maksimumpiiri ja tugevus on väiksem kui toote etiketil märgitud indeks. Tsemendi tüüp, silt, tehase nimi ja tehase seerianumber tsemendipakendi märgis on puudulikud.
5. Tsemendi ladustamine:
(1) Laos olev tsement tuleks virnastada eraldi vastavalt tüübile, etiketile ja tarnekuupäevale ning olema selgelt märgistatud. See on esimene, kes teenib, ja vältige segakasutust, seega peame tsemendi lattu valamisel olema ettevaatlikud, et vältida vale täitmist.
(2) Tsemendi säilitusaeg ei tohiks olla liiga pikk, et vältida aglomeratsiooni ja vähendada tugevust. Tavaliselt kasutatava tsemendi tugevus väheneb 10-20 protsenti, kui seda hoitakse normaalses keskkonnas kolm kuud. Aegunud (tsemendi säilivusaeg ületab kolme kuud tarnekuupäevast) tsementi tuleb enne kasutamist kontrollida.
Agregaat
(1) Täitematerjal, tuntud ka kui täitematerjal, on üks betooni põhikomponente ja toimib skeletina.
(2) Klassifikatsioon: jäme täitematerjal, mille osakeste suurus on üle 5 mm, ja peen täitematerjal, mille osakeste suurus on alla 5 mm.
1. Peentäitematerjal
(1) Liigitus:
Tootmisallika järgi võib selle jagada mere-, jõe- ja mägiliivaks;
Peensusmooduli järgi võib selle jagada jämedaks, keskmiseks, peeneks ja eriti peeneks liivaks;
(2) Betooniliiva tehnilised nõuded:
1) Osakeste gradatsioon: paksuse suhe peab vastama standardnõuetele.
2) Mudasisaldus, mudasisaldus: näiteks betooni liivamuda sisaldus üle C30 ei tohiks ületada 3 protsenti ja mudasisaldusel on suur mõju betooni, eriti kõrgtugeva betooni toimimisele.
3) Kahjulike ainete sisaldus: näiteks vilgukivi, orgaaniline aine jne.
4) tihedus, tugevus jne.
2. Jäme täitematerjal
(1). Klassifikatsioon:
Tootmisallika järgi võib selle jagada veeristeks ja killustikuteks;
Vastavalt spetsifikatsioonidele võib selle jagada üheteraliseks ja pidevateraliseks;
(2) Betoonis kasutatavate kivide tehnilised nõuded:
1) Osakeste gradatsioon: peab vastama standardnõuetele.
2) Nõel- ja helbeosakeste sisaldus: kui valmistatakse betooni, mis on suurem kui C30, ei tohiks see ületada 15 protsenti.
3) Mudasisaldus: üle C60 betooni valmistamisel ei tohiks see ületada 1 protsenti
4) Tugevus: see mõjutab otseselt betooni tugevust. Üldjuhul peab see olema suurem kui betooni tugevus. Tugevusnäitajad hõlmavad peamiselt kuupmeetrilist survetugevust ja muljumisindeksit. Meie ettevõte kasutab selle väljendamiseks purustamisindeksit.
(3) Tähelepanu vajavad küsimused:
1) Nõelte ja kihiliste osakeste (liiga pikad ja liiga õhukesed osakesed) sisaldus mõjutab oluliselt betooni töödeldavust ja tugevust, seetõttu tuleks seda rangelt kontrollida.
2) Kruusas ei tohiks olla liiga palju muda, kivipulbrit ja muid asju.
Lisandeid ei saa virnastamise ajal segada ja need tuleb virnastada eraldi vastavalt päritolukohale, tüübile ja spetsifikatsioonile.
Lisandid
1. Definitsioon:
Viitab materjalile, mille annus ei ületa 5 protsenti tsemendi massist ja mis võib vastavalt vajadusele muuta betooni omadusi.
2. Klassifikatsioon:
1) Veesisaldust vähendav aine: (tavaline, kõrge efektiivsusega) vähendab veetarbimist, suurendab betooni tugevust või parandab töödeldavust.
2) Õhku kaasahaarav aine: suurendab õhusisaldust, vähendab verejooksu ja segregatsiooni ning parandab töödeldavust.
3) Koagulatsiooniregulaator: (aeglustav, varajane tugevus, kiire seadistamine) tardumisaja reguleerimiseks.
4) vetthülgav, antifriis jne.
5) paisutav aine: betooni mahu suurendamiseks ja veekindluse parandamiseks.
Erinevat tüüpi lisanditel on erinevad põhifunktsioonid ja kasutusalad.
3. Põhipunktid kasutamiseks:
1) Segu kogust väljendatakse protsendina tsemendi massist ja lisandi kogust tuleks rangelt kontrollida. Valed kogused mõjutavad betooni kvaliteeti.
2) Lisandite kasutamisel on tsemendiga ühilduvusprobleem, seetõttu tuleks enne kasutamist teha tsemendi kohanemiskatse ja seda saab kasutada alles pärast testi läbimist.
3) Lisandite ladustamiskoht peab olema selgelt märgistatud.
Lisandid
1. Segu mõiste:
Sealhulgas lendtuhk, kõrgahjuräbu, ränidioksiidi aurud jne. Lisandite lisamine aitab säästa tsementi, parandada betooni jõudlust ja reguleerida betooni tugevustaset.
2. Lendtuhk:
(1) See on peen pulber, mis on kogutud söetolmelektrijaama katla suitsugaasidest.
(2) Selle kvaliteedinäitajad hõlmavad süttimiskadu, veesisaldust, vääveltrioksiidi, peenust ja veevajaduse suhet. Need näitajad on jagatud kolme klassi: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ tase.
(3) Lendtuha kasutamine võib säästa tsementi ja omada suuremat majanduslikku mõju. See võib parandada ja parandada betooni tehnilisi omadusi: näiteks hüdratatsioonisoojuse vähendamiseks on see massbetooni peamine lisand.
(4) Asendustsemendi doseerimisele ja vahekorrale kehtivad tehnilised nõuded. Näiteks kui Yinyang P·Ⅱ tsementi kasutatakse tavalises raudbetoonis, ei tohiks lendtuha tsemendi asendussuhe ületada 30 protsenti.
3. Räbu jahvatamine:
(1) Jahvatatud räbu on granuleeritud kõrgahjuräbu toode, mis on kuivatatud ja jahvatatud kindlaksmääratud peeneks.
(2) Kvaliteedinäitajate, eripinna, aktiivsusindeksi, veevajaduse suhte jms järgi jaguneb I, II ja III klassi.
Tootmise kontroll ja betooni transport
1. Betooni tootmisprotsessi vooskeem
2. Tootmisplaani nõuded:
Kaubandusliku betooni tootmismeetod erineb teistest toorainetest ning selle eripäraks on see, et tootmise määrab müük ja sellel on tugev ajalimiit. Pärast betooni tootmist on soovitatav alustada mahalaadimist 90 minuti jooksul ja lõpetada mahalaadimine poole esialgsest tardumisajast, et tagada betooni kvaliteet paremini. Seetõttu peavad tootja ja kasutaja omavahel kooskõlastama, et etteandekiirus oleks vastavuses materjali tarbimise kiirusega, et betoonivaru ehitusplatsil ei oleks vuukidest lahti ega kuhjatud.3. Segamisnõuded:
(1) Enne betooni segamist lisage vesi ja laske sellel mõni minut tühikäigul töötada, valage kogunenud vesi välja ja tehke segamistrummel täielikult märjaks.
(2) Pöörake tähelepanu sellele, kas söötmine on ühtlane, ja vältige kahe aluse segunemist.
(3) Puhastage mikserit sageli, et vältida segamistõhususe vähenemist, mis on tingitud segajateradade kinnitumisest betooni külge.
4. Materjalide suhe:
(1) Mõõteseadmeid tuleks nende täpsuse säilitamiseks regulaarselt kalibreerida. Enne iga töövahetuse ametlikku kaalumist tuleks mõõteseadmeid kontrollida nullpunktides. Iga toormaterjali mõõtmistulemuste lubatud hälve kandiku kohta: ±2 protsenti tsemendi, lisandite, vee ja lisandite puhul; ±3 protsenti jäme- ja peentäitematerjalide puhul. Iga tooraine kumulatiivsete mõõtmistulemuste lubatud hälve: ±1 protsent tsemendi, lisandite, vee ja lisandite puhul; ±2 protsenti jäme- ja peentäitematerjalide puhul.
(2) Pöörake alati tähelepanu liiva ja kivi veesisalduse muutumisele ning reguleerige lisatud vee kogust vastavalt mõõdetud veesisaldusele, et kontrollida betooni vee-tsemendi suhet. Segamisprotsessi ajal tuleb alati tähelepanu pöörata segatud betooni langusele ja seda rangelt kontrollida.
5. Segamisaeg:
Betooni tuleb segada, kuni erinevad koostisosad on ühtlaselt segunenud ja värv on ühtlane. Kõrgekvaliteedilise betooni puhul tuleks segamisaega pikendada 10-30 sekundi võrra.
6. Betooni transport
(1) Betooni tarneaeg on aeg, mil betoon laaditakse segistist veovahendisse maha, kuni transpordivahendi mahalaadimiseni. Transpordiaeg peaks vastama lepingu nõuetele. Kui lepingus ei ole ette nähtud, tuleks segistiga veetud betoon maha laadida 1,5 tunni jooksul. Kui kõrgeim temperatuur on alla 25 kraadi, võib transpordiaega pikendada 0,5 tunni võrra.
(2) Transpordi ajal on kõige olulisem säilitada betoonisegu ühtlus, vältida kihilist segregatsiooni, tsemendi lobri kadu, suuri muutusi languses ja algseadistuses ning hoida paagi kiirus 6-8 pööretel. /min.
(3) Kuuma, külma või tuulise ilma korral tuleks võtta tõhusaid kuumakaitse-, soojuse säilitamise, tuule- ja vihmakaitsemeetmeid.
(4) Sõidukiga transportimisel peab tee olema sile ja sõit stabiilne, et vältida tõsist kihistumist ja segregatsiooni. Kihistumise ja segregatsiooni ilmnemisel tuleks enne mahalaadimist läbi viia sekundaarne segamine.
(5) Temperatuur ehitusplatsile transportimisel ei tohiks olla kõrgeim kui 350C ja minimaalne temperatuur ei tohi olla madalam kui 50C.
(6) Veovahendis on betoonile omavoliline vee lisamine rangelt keelatud. Kui ehitusplatsile saabuva betooni vajumiskadu on erinevatel põhjustel liiga suur ja see tõesti ei vasta ehitusplatsi ehitusnõuetele, tuleb lisandit lisada mõistlikult vastavalt vastava tehnilise personali poolt koostatud juhistele. ja segu tuleks kolm korda segada, et see muutuks isegi enne ehituse mahalaadimist.
(7) Betoonipumba kasutamisel peab betoonil olema hea töödeldavus ja voolavus. Pumpamiseks sobiva betoonisegu kalle on 100 mm või suurem. Pumpamisel peaks vastuvõtupunkris olema piisavalt betooni, et tagada betoonipumba pidev töö. Kui pumpamise intervall ületab 45 minutit või betoon eraldub, tuleb torus olev betoon koheselt surveveega või muul viisil läbi loputada, et vältida toru ummistumist.
Betooni töödeldavust mõjutavad tegurid
1. Lisandite ja tsemendi kohanemisvõime:
Erinevat tüüpi tsemendil ja erinevat tüüpi lisanditel on erinev kohanemisvõime ning nende kahe kohanemisvõimel on betoonile suur mõju. Hea kohanemisvõime tsemendi ja segu vahel tähendab head veekogust vähendavat toimet, betooni head voolavust ja veepidavust, väiksemat verejooksu ja segregatsiooni, väiksemat kadu, normaalset tardumisaega ja head töödeldavust.
2. Konkreetne ooteaeg:
Kuna betoon on segamisest saadik hüdreeritud, kaob betooni vajumine aja jooksul. Mida pikem on betooni ooteaeg, seda suurem on languse kadu ja tarnimisel on lihtne põhjustada betooni jõudluse mittevastavust ehitusplatsi nõuetele.
3. Liiva ja kivi niiskusesisaldus:
Nende muutused mõjutavad otseselt betooni langust. Liiva niiskusesisalduse 1-protsendiline kõikumine suurendab või vähendab betooni vajumist 2-3cm võrra.
4. Tsemendi sordid:
Erinevatel tsemendisortidel on suured erinevused tugevuse, peenuse, veevajaduse, verejooksu, hüdratatsioonisoojuse ja tardumisaja osas, mis kõik mõjutavad betooni töödeldavust. Näiteks räbuga segatud betoon on õhutusvõime poolest kergesti õhutatav. Lisaks räbutsement > tavaline portlandtsement > portlandtsement.
5. Mudasisaldus, mudasisaldus, osakeste suurus ning liiva ja kivi gradatsioon:
Kui mudasisaldus või mudasisaldus liivas on liiga kõrge, suureneb betooni veekulu, betoon on välimuselt lahti ja voolavus on halb; mittepidevalt sorteeritud liiv ja suurte osakeste suurusega kivid muudavad betooni kivisemaks, viskoossus ei ole hea; samad väikeste osakeste suurusega kivid eraldavad kergesti betooni ja mõjutavad betooni tugevust.
6. Lendtuhk:
Kivisöetuha peenus, veevajaduse suhe ja betooni kogus mõjutavad kõik betooni töödeldavust. Sobiv kivisöetuha koguse suurendamine võib tõhusalt parandada töödeldavust, parandada voolavust ja pidurdada verejooksu.
7. Tooraine mõõtmine:
1-protsendiline veemõõtmisviga on võrdne 2-3 kg/m3 vee kohta, mis võib betooni vajumist 1-2cm võrra suurendada või vähendada. Mõõtmisviga ja lisandi ebanormaalsus põhjustavad betooni ebanormaalsust; tsemendi ja kivisöetuha mõõtmine mõjutab ka betooni tugevust, mis põhjustab tõsiseid kvaliteediõnnetusi.
8. Ilmastikumõjud:
Ilm on palav ja temperatuur kõrge, betooni madalseisu kadu on suur ning ei saa mainimata jätta ka vihma mõju vihmastel päevadel.
9. Muud mõjud:
Betooni töödeldavust mõjutavad tegurid on väga keerulised ja seda mõjutavad ka väikesed tingimuste muutused. Näiteks betoonisegisti veoki struktuur ja kiirus teel mõjutavad betooni madalseisu erinevalt. Kui sama madalseisuga betoon ehitusplatsile jõuab, on imporditud uue auto languskadu väiksem kui algsel vanal autol.
10. Betooni tüübid ja vastavad ehitusdetailid:
Betooni kasutatakse erinevates inseneriosades ja ka vastavad betoonisildid on üsna erinevad. Märgise vale kasutamine võib põhjustada suuri insenerikvaliteediga seotud õnnetusi, näiteks madala kvaliteediga betoon C15 pumbata seinasambasse. Ehitusplatsil levinumate oluliste insenertehniliste osade hulka kuuluvad vertikaalsed konstruktsioonid, nagu südamikutorud, sambad, aukvaiad, veealused vaiad, nihkeseinad ja paindenõuetega vallateed, mis kõik on põhiosad, mis nõuavad suurt tugevust. Neid osi tuleb võtta tõsiselt.
Betooni toimivuse kirjeldus:
(1) Betooni tardumisaeg on umbes 6-12 tundi, mis varieerub sõltuvalt tugevusastmest ja betooni tüübist;
(2) Betooni üldine kadu on 10-30mm/h ja selle ületamise korral tuleks õigeaegselt võtta vastavaid meetmeid, et korrigeerida;
(3) Kontrollige rangelt tehase langust ja reguleerige liiva kiirust õigeaegselt vastavalt materiaalsele olukorrale.
